一、鋼柱安裝
1鋼柱安裝順序：①基礎放線→②綁扎→③吊裝→④校正→⑤后固定。
2鋼柱安裝方法：
(1) 放線:
a.標高控制:
本工程中根據混凝土杯口深度，鋼柱底標高,混凝土基礎施工時在杯口底正中預埋標高控制鐵件及“中筋”（φ30鋼筋），“中筋”頂面標高依據鋼柱底標高,鐵件的標高誤差控制在±1mm內。
為保證鋼柱準確、牢固地放在基礎中的預埋φ30“中筋”上，在H型鋼柱底部焊接增加一塊厚度20的鋼板，如下圖。
鋼柱安裝時，先將基礎杯口清理干凈，并檢查基礎中預埋的標高控制“中筋”（φ30鋼筋）的實際高度，由于基礎施工時預埋的標高控制“中筋”的標高已經進行了精確控制,不需要再加墊鐵。用此方法使鋼柱腳處理做到了簡便、快捷、。施工快，受力合理，柱子吊裝時可在標高不變的情況下，幾個方向自由調整。
b.安裝前，用木工墨斗在杯口頂放好基礎平面的縱、橫軸向基準線作為鋼柱安裝定位線。
(2) 柱子綁扎吊裝
a 鋼柱進場后按照吊裝平面圖的位置將鋼柱擺好,并檢查型號、編號是否正確。鋼柱進場后平面位置見下圖。
b 柱子起吊前，應從柱底向上2300mm處，用紅油漆劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。
c柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱保持下垂，便于就位，確定綁扎點在牛腿下部。為防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時損傷吊繩，用舊車橡膠帶隔開，套在棱角吊繩處。注意綁扎牢固，并易拆除。
d鋼柱上要綁扎好臨時鋼梯、高強螺栓安裝工作平臺的卡具。
e為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩,調整方向。
f 根據場地情況吊裝采用旋轉法：
吊裝前的準備工作就緒后，進行試吊，鋼柱起吊離地高度為200mm時應停吊，檢查索具是否牢固、吊車是否穩(wěn)定。確認無問題后,方可指揮吊車緩慢起升、旋轉到杯口頂,然后緩緩下降，當柱底距離設計位置40～100mm時，調整柱身與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并用鋼楔塊(或者木楔塊)、攬風繩將柱子臨時固定，達到方可摘除吊鉤。
·旋轉法要點： 起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而吊起柱子的方法叫旋轉法，如下圖甲所示。用旋轉法吊裝柱子時，為提高吊裝效率，在鋼柱進場時，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和杯形基礎中心三點，在以起重機停點為圓心，停點綁扎點的距離（即吊柱子的回轉半徑）為半徑的圓弧上（簡稱三點一圓弧），如下圖乙所示。
鋼柱吊裝如下圖所示:
(3)柱子初步校正: 柱子校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。
a.柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。
b.鋼柱吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標高，由于吊裝前已經用φ30預埋“中筋”準確控制標高，一般只需要檢查,不需要再校正。因此鋼柱校正主要是校正垂直度和復查標高。
c.柱子校正工作需用測量工具同時進行，本工程中采用觀測柱子垂直度,用兩臺經緯儀測量校正。
·，將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平盤的各螺絲。
·測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。
·以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。
·鋼柱垂直度校正：采用調距絲桿和鋼楔，由于柱子長邊接觸面小，施工中設置墊板，詳圖如下。
鋼楔制作尺寸如下圖
(4) 鋼柱后校正和固定：
鋼柱吊裝就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正；校正方法可選用攬風繩、千斤頂、撬杠和鋼楔塊(或者木楔塊)等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側向力。調整柱子垂直度、定位軸線、標高。在確定無誤后,鋼柱與基礎杯口間的空隙，應用C40細石混凝土澆筑密實。優(yōu)先采用膨脹高強灌漿料。
現場構件的防護
1）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。
2）構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。
3）吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。
1.1.2構件的擺放和對場地的要求
1）構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉半徑之內。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。
2）構件在場地內擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。
3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構件，并且能夠行走30噸級汽車。
鋼結構安裝
1.2.1主結構安裝
1.2.1.1安裝工藝流程(見下圖)
1.2.1.2鋼柱吊裝前準備
鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口尺寸及杯底標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。
1.2.1.3鋼柱吊裝
?、配撝惭b方法
鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結構。
鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。
鋼柱安裝使用25噸汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。
?、凭臀徽{整及臨時固定
當鋼柱吊距其基礎杯口位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎杯口混凝土邊緣。落實后使用專用角尺檢查,調整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內。
?、卿撝鶚烁哒{整時，在杯口基礎底部放置墊鐵，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。
?、蠕撝怪倍刃Ｕ捎盟匠邔︿撝怪倍冗M行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整。如下圖：
鋼柱垂直度調整示意圖
?、烧{整完畢后，將鋼柱底部四周與杯口基礎空隙處使用八個鐵楔子進行定位，然后點焊在柱身上使其穩(wěn)固。
1.2.1.4鋼梁安裝
鋼梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的兩側，兩個吊點位置應距離支座及跨中800mm以外，并根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點之間的距離。
確保，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于450，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進行吊運。
鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上繩，起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖就位位置，準備安裝高強螺栓。
1.2.2圍護結構及支撐隅撐安裝
1）屋面檁條安裝：當主結構形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。
2）墻面檁條安裝：當主結構形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉安裝位置就位。
3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進行隅撐連接。
2.1鋼柱測量校正
1）鋼柱垂直度校正
鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經緯儀并后視同一方向，經緯儀操作人員觀測柱頂的小鋼尺，測出鋼柱偏差并指揮校正。
A作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。
B鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據。
C鋼柱垂直度測量方法
初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。
鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊裝以一個柱網為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完
畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，使用攬風繩進行校正調整。
二、鋼結構測量
2）鋼柱標高控制
以鋼柱所在平面層高程基準點為依據，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。
3）鋼梁測量：
鋼柱吊裝校正完后，根據現場水準點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。
將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設經緯儀，后視十字轉角相應梁的軸線，用經緯儀瞄準梁上表面中心線另一端，看數字與梁軸線是否重合。
2.2測量放樣數據的計算
在本工程中，測量放樣數據的計算采用計算機自動查詢的方法。具體步驟如下：
1）數據模型的建立
根據設計圖紙中各建筑物的設計坐標及相互間尺寸關系，在AutoCAD中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線、需放樣控制線等，建立數據模型。
2）測量放樣數據的查詢
測量放樣數據模型繪制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查詢出已知依據（軸線控制樁、已放樣軸線等）與需放樣控制線的角度、距離等測量放樣數據。
3）計算機自動查詢的優(yōu)點
采用計算機自動查詢的方法來獲取需要的測量定位數據，不但計算方便，而且精度高，可根據實際情況將距離精度設置到0.1mm、0.01mm，角度精度設置到0.0＂、0.00＂或更高精度。
三、高強螺栓施工
3.1安裝前的準備
1）高強螺栓的試驗與檢驗
1.1抗滑移系數試驗
本工程采用10.9級大六角高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數試驗應取工程中有代表性厚度的板材進行試驗，做3組。
試件板尺寸如下圖：
1.2軸力試驗
在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套螺栓副進行復驗。
2）高強螺栓運輸與儲存
2.1運輸
高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合標準GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結構用大六角高強度螺栓
連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應符合標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在 同批內要配套儲運供應。
高強度螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。
2.2高強螺栓倉庫保管
2.2.1高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數發(fā)生變化。其底層應距地面高度≥300mm以上。
2.2.2工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。
2.2.3經長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作的質量檢驗，開箱后發(fā)現有異?，F象時也應進行檢驗，檢驗標準按標準GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有關規(guī)定進行。經鑒定合格再進行使用。
3）高強度螺栓施工管理
3.1施工管理者
在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔當工程管理、質量管理及指導施工人員。
3.2天氣管理（氣候條件）
降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完
3.3摩擦面管理
在擰緊作業(yè)前，進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。
4）高強度螺栓施工
4.1臨時螺栓的終擰
4.1.1在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。
4.1.2孔的差異在2mm以內時，可以用絞刀進行修正。
4.1.3如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎上，采取換拼板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。
4.2高強度螺栓插入
4.2.1高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。
4.2.2插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內，以免損傷螺紋。
4.3初擰
4.3.1把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度。
4.3.2初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記
4.3.3使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。
4）終擰
4.1初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直頸縮處斷裂。
4.2當天插入的螺栓原則上當日終擰完。
4.3終擰原則上是從接頭部位的到端部。
5）高強螺栓施工流程
